分析卸船機(jī)鋼絲繩故障原因

（1）卸船機(jī)鋼絲繩斷裂是繩頭斷股造成的，其他位置沒有斷股。主要原因有:操作人員操作失誤，操作中有鉤掛船倉(cāng)現(xiàn)象；繩頭制造工藝存在問題，導(dǎo)致繩頭不符合要求，鋼絲繩強(qiáng)度不符合要求，或鋼絲繩受力大于其他股票，造成疲勞損壞。

（2）卸船機(jī)升降鋼絲繩與升降鏈連接采用楔形套接頭連接，開閉鋼絲繩與抓斗鋼絲繩連接采用梨形頭連接。楔形套連接具有繩頭制作簡(jiǎn)單、繩頭處鋼絲繩缺陷易發(fā)現(xiàn)的特點(diǎn)。但在實(shí)際使用中，當(dāng)卸船機(jī)抓斗降至煤面時(shí)，部分鋼絲繩垂在前梁托繩輥之間。由于升降鋼絲繩楔形套偏重，前梁托繩輥之間垂直的鋼絲繩在重力作用下被拉下。當(dāng)抓斗關(guān)閉時(shí)，很容易造成楔形套鉤掛在抓斗平臺(tái)下角，導(dǎo)致楔形套斷裂。卸船機(jī)投入運(yùn)行后，升降楔形套斷裂三次。

（3）卸船機(jī)司機(jī)在操作過程中，不調(diào)整鋼絲繩的應(yīng)用，容易斷裂接近故障的鋼絲繩。

（4）卸船機(jī)起吊時(shí)，開閉鋼絲繩總長(zhǎng)2000多米。有些鋼絲繩在高空。每天檢查時(shí)，只檢查關(guān)鍵部位。檢查不到位是不可避免的，梨形頭內(nèi)部的鋼絲繩無(wú)法觀察到。在保證安全的前提下，必須全面控制鋼絲繩的情況，提高鋼絲繩的使用壽命。

4.卸船機(jī)鋼絲繩使用管理:根據(jù)鋼絲繩故障原因分析，制定以下管理措施:

（1）檢查卸船機(jī)鋼絲繩及其部件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分析影響鋼絲繩使用壽命的滑輪直徑、槽總寬度是否符合要求、鋼絲繩安裝、繩頭生產(chǎn)、鋼絲繩使用和維護(hù)無(wú)異常故障的漏洞。

（2）規(guī)范梨形頭的生產(chǎn)工藝，規(guī)范卸船機(jī)的卸煤操作，不因梨形頭的生產(chǎn)質(zhì)量和卸船機(jī)的錯(cuò)誤操作而導(dǎo)致鋼絲繩故障。

（3）結(jié)合鋼絲繩的具體使用情況，改進(jìn)鋼絲繩的連接方式。由楔形連接到梨形頭連接，由于梨形頭比楔形頭輕（10）kg），垂在前梁托繩托輥之間的鋼絲繩不會(huì)被拉下；在抓斗上，平臺(tái)兩側(cè)使用平臺(tái)φ20圓鋼制作了兩種防掛繩設(shè)備，當(dāng)卸船機(jī)司機(jī)放繩過松時(shí)，該設(shè)備可避免繩頭與上平臺(tái)掛鉤。

（4）制定鋼絲繩的檢查和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)鋼絲繩及其附件的檢查和維護(hù)。電氣人員定期檢查抓斗重量傳感器，防止鋼絲繩因重量傳感器故障過載。

（5）在調(diào)整設(shè)備的同時(shí)，建立鋼絲繩使用表，分析鋼絲繩的應(yīng)用。比較鋼絲繩的性價(jià)比，分析鋼絲繩報(bào)廢、故障和使用壽命的規(guī)律。