在使用過程中，還有主要設備的維護。每天啟動前，應堅持氣壓供應是否正常，氣缸動作是否良好。并定期檢查線路，保險管是否松動或損壞，如有，可及時找專人鎖定或更換。操作完成后，請及時關閉電源和氣源，并定期檢查設備的清潔和部件。螺旋卸船機故障的原因是什么，以及如何避免這種情況。讓我們在下面介紹一下。

預防螺旋卸船機故障。

一、合理選擇螺旋式卸船機鋼絲繩直徑1）選擇系數(shù)法2）穩(wěn)定系數(shù)法。合理選擇卸船機鋼絲繩的材料、旋轉方向、繩芯的質地和結構。其中，應選擇與卸船機鋼絲繩接觸的線路，并選擇具有防旋轉能力的卸船機鋼絲繩。

二、根據現(xiàn)行卸船機鋼絲繩新標準選擇卸船機鋼絲繩。

三、卸船機鋼絲繩套（如梨形頭繩套）應選擇合理。卸船機鋼絲繩固定在繩套時，應選擇正規(guī)廠家進行加工，并在生產后進行嚴格檢查，確保卸船機鋼絲繩牢固且不松動。

四、穿卷筒卸船機鋼絲繩時，應嚴格按照圖紙工作。卸船機鋼絲繩應按號碼就座。在此期間，應確保卸船機鋼絲繩不會在地面上人工或自行打結和變形。穿上卸船機鋼絲繩后，讓單卷筒卸船機鋼絲繩的空負荷往復旋轉2~3次，以釋放卸船機鋼絲繩本身的殘余扭矩。

工作效率高：主要表現(xiàn)為填充系數(shù)高，經常接近滿載工作：由于安裝的進料裝置（反向進料螺旋頭），填充系數(shù)可高達70~90%；其次，螺旋機可經常接近滿載工作：垂直臂可隨臂架向上升降擺動，可隨旋轉塔左右旋轉100度，再加上卸料機的行走功能，進料頭可靈活到達倉庫的各個角落。因此，可實現(xiàn)連續(xù)卸料操作，平均生產率利用系數(shù)為75%，卸料時可達95%。

在穿繩前，不要固定卸船機鋼絲繩兩個自由端之間的連接。卸船機鋼絲繩各部分自然到位后，卸船機鋼絲繩扭結數(shù)小時后，將卸船機鋼絲繩兩個自由端連接固定。同時，在安裝卸船機鋼絲繩時，還應遵循左手定則和右手定則。卸船機鋼絲繩必須按使用卸船機鋼絲繩擰緊而不是松動擰緊的方向纏繞，否則卸船機鋼絲繩在使用過程中容易出現(xiàn)扭轉、松動現(xiàn)象，嚴重影響卸船機鋼絲繩的使用壽命。

螺旋式卸船機可用于卸船化肥、糧食、硫磺、焦炭、水泥、磷礦粉、糖、磷酸鹽、煤等各種粉末、顆粒狀和塊狀物料，允許塊度（煤）達到350mm；對于水泥、化肥、鉀鹽等易形成硬殼的物料，其取料頭為反向螺旋，具有松散的物料和取料功能，可自動挖掘進料，很好地滿足卸料的需要；對于卸料等易損物料，從歐洲螺旋卸料機卸料的情況來看，其破碎率低于氣動卸料機（真空吸糧機）4-6%，能很好地保持谷物的發(fā)芽能力，提高糧庫的經濟效益。

五、滾筒和滑輪的結構應合理。滑輪和滾筒的直徑可在技術要求范圍內稍微增加，以減少卸料機鋼絲繩的彎曲應力。貨物損壞和環(huán)境污染?。郝菪读蠙C整機輸送系統(tǒng)全封閉，操作過程中無灰塵，無物料泄漏，不會造成空氣污染。此外，操作過程中噪音也較小，聲級可控制在55db（A）以下。

六、卸船機司機要規(guī)范操作，不要野蠻操作。減少人為因素對卸船機鋼絲繩的變形。

七、為了提高卸船機鋼絲繩的使用壽命，在卸船機鋼絲繩纏繞系統(tǒng)中，盡量減少卸船機鋼絲繩的彎曲次數(shù)，特別是卸船機鋼絲繩的反向彎曲次數(shù)。反向彎曲造成的卸船機鋼絲繩疲勞損傷是正向的兩倍。

八、加強對卸船機鋼絲繩的維護，對需要潤滑的卸船機鋼絲繩進行潤滑。

九、定期檢查卸船機鋼絲繩，及時消除損壞卸船機鋼絲繩的故障和隱患。具有良好的保護系統(tǒng)，可適應船舶在水上波浪引起的顛簸和隨卸船船舶浮動的工況。滾槽機結構緊湊，造型美觀，操作簡單靈活。在使用過程中，應注意不要在腐蝕性和爆炸性環(huán)境中使用。并保護地線。打開供電電源前，確保供電電壓與額定電壓一致。

儀器的任何部件在使用過程中都不能拆卸。只有在確保切斷電源并關閉所有氣源的情況下，才能進行日常維護、維修或更換保險絲、內部清潔和故障維修。在清潔設備外部時，還需要注意是否產生高溫。清潔前必須戴手套或冷卻。平時禁止打開機箱，以免發(fā)生觸電事故。啟動前，檢查各連接器之間的連接情況，看是否松動。在確保無異常的情況下，干預交流電源和氣源。確定電源和氣體供應正常后，方可啟動。啟動后，確定各部件是否正常運行，無異常后方可正常運行。